Lecktester / Prüfmethoden

Wir begutachten ihre individuelle Prüfsituation, konfigurieren ihren Lecktester nach den Notwendigkeiten der Aufgabenstellung und bieten als Dienstleitung Versuchsmessungen und Erstmusterprüfungen in unserem Labor.

Inhaltsverzeichnis / Prüfmethoden mit Druckluft 1. Druckdifferenzverfahren   1.1 Drucksenkungs-/ Abfallmethode 1.1.1 Absolutdruck - Verfahren LTC-602 A 1.1.2 Relativdruck - Verfahren LTC-602 R 1.1.3 Dosiermethode - Verfahren LTC-602 D 2.1 Drucksteigerungs- oder Druckanstiegs-Verfahren LTC-602 S 3. Durchfluss- Prüfverfahren mit Referenz LTC-602 M 4. Durchflussmessgerät LTC-602 Q

Bild vergrößern 1.1.1 Absolutdruck - Verfahren mit Lecktester LTC-602 A Die Drucksenkungs-/Abfallmethode ist die in der Dichtheitskontrolle mit Abstand am meisten eingesetzte Methode. Prüfmedium: Druckluft/Vakuum, Stickstoff, Wasserstoff, Helium Erkennbare Leckraten: Volumen- und Druckabhängig > 1 cm3 / min Methode: Prüfling wird mit Druck/Vakuum beaufschlagt. Die durch Leckagen entstehende Druckänderung (Druckabfall) wird gemessen und bewertet. Vorteile: einfache, schnelle und kostengünstige Methode überschaubare Werkzeuge wenig Anforderung an Bedien- und Wartungspersonal automatisierter Prüfablauf möglich Werker unabhängige Beurteilung Nachteile: Verwertbare Druckdifferenzauflösung ist abhängig vom Prüfdruck und Volumen thermische und elastische Änderungen am Prüfling beeinflussen das Messergebnis, für Leckraten < 1 cm3 / min meist nicht einsetzbar

Bild vergrößern 1.1.2 Relativdruck - Verfahren mit Lecktester LTC-602 R Die Drucksenkungsmethode ist die in der Dichtheitskontrolle mit Abstand am meisten eingesetzte Methode. Prüfmedium: Druckluft/Vakuum, Stickstoff, Wasserstoff, Helium Erkennbare Leckraten: Volumen- und Druckabhängig > 1 cm3 / min Bei sehr kleinen Volumen auch < 1 cm3 / min Methode: Prüfling wird mit Druck/Vakuum beaufschlagt. Die durch Leckagen entstehende Druckänderung im Prüfling wird über einen Messaufnehmer gegen eine interne Referenz gemessen und bewertet. Vorteile: alle Merkmale wie Absolutdruck-Verfahren gute Mess-Signalauflösung, auch bei hohem Prüfdruck Referenzvolumen bei elastischen Teilen ebenfalls vorteilhaft, da bessere Kompensation der Volumenausdehnung ggf. externe Referenz bei komplexen bzw. elastischen Teilen Nachteile: etwas Aufwendiger durch Einsatz eines zusätzlichen Druckdifferenzsensors der gegen eine Differenz misst. nicht für große Druckabfälle oder Bersttests geeignet.

Bild vergrößern 1.1.3 Dosiermethode - Verfahren mit Lecktester LTC-602 D Drucksenkungs-/ Abfallmethode mit Volumenbestimmung für  “geschlossene Prüflinge”(“closed components” Prüfung) oder zur Volumenbestimmung Prüfmedium: Druckluft/Vakuum oder Stickstoff Erkennbare Leckraten: Volumen- und Druckabhängig > 1 cm3 / min Erkennbare Volumenunterschiede: Vorfüllvolumen > 2-3 %, abhängig vom Prüflingsvolumen / Referenzverhältnis Methode: Ein bekanntes Vorfüllvolumen wird mit Druck/Vakuum beaufschlagt und stabilisiert. Dieses Gasvolumen wird anschließend in den Prüfling oder in die Prüflingskammer geleitet. Der sich einstellende Druck ist ein Maß für das Volumen. Die durch Leckage anschließend zusätzlich entstehende Druckänderung wird gemessen und bewertet. Merkmale: einfache und kostengünstige Methode Volumenbestimmung, Prüfung geschlossener Teile möglich

Bild vergrößern 2.1. Drucksteigerungs- oder Druckanstiegs-Verfahren mit Lecktester LTC-602 S Prüfmedium: Druckluft/Vakuum oder Stickstoff Prüfdrücke bis 500 bar möglich Erkennbare Leckraten: Volumen- und Druckabhängig > 0,1 cm3 / min Methode: Prüfling wird mit Druck / Vakuum beaufschlagt. Die durch Leckagen entstehende Druckänderung in einer den Prüfling umgebenden Glocke wird gemessen und bewertet. Manchmal auch in Kombination mit der Drucksenkungsmethode. (z.B. bei Ölkühlern) Vorteile: beliebig hoher Prüfdruck (bis 500 bar) möglich sehr schneller Prüfablauf, da Beruhigungsphase entfällt kleine Leckraten bis 0,1 Ncm3 / min möglich Werker unabhängige Beurteilung Nachteile: oftmals hoher mechanischer Aufwand durch Einsatz einer volumenoptimierten Prüfglocke Prüfling und Adaption sind durch die Prüfglocke nur bedingt bis nicht einsehbar. eine undichte Glocke kann zu falschen Ergebnissen führen die Prüfkammer muss ebenfalls mit leichtem Über- oder Unterdruck beaufschlagt werden um Leckagen der Kammer zu erkennen.

Bild vergrößern 3. Durchfluss- Prüfverfahren mit Referenz mit Lecktester LTC - 602 M Prüfmedium: Druckluft/Vakuum oder Stickstoff Erkennbare Leckraten: Volumen- und Druckabhängig > 0,5 cm3 / min Methode: Prüfling wird mit Druck/Vakuum beaufschlagt. Dir durch Leckagen austretende Luft wird über ein Referenzvolumen ausgeglichen. Der Ausgleichsstrom wird über einen Massendurchflussmesser ermittelt und ist ein Maß für die Leckrate. Vorteile: auch bei großen Volumen können kleine Leckraten von wenigen Ncm3 / min gemessen werden kurze Messzeit möglich, da Ansprechzeit Massenflow < 1 sec. kleine Leckraten bis 0,1 Ncm3 / min möglich Nachteile: mehr Aufwand im Messgerät durch benötigte Referenz das Verhältnis von Referenzvolumen zu Prüflingsvolumen sollte 5:1 nicht übersteigen

Bild vergrößern 4. Durchflussmessgerät / Lecktester LTC-602 Q Das Durchfluss Messgerät LTC-602 Q ist ein Messcomputer für Durchflussmessungen von Gasen. Das Gerät ist in verschiedenen Druckstufen und mit verschiedenen Durchfluss-Messbereichen erhältlich Prüfmedium: Druckluft, Stickstoff, Sonderausführungen für Wasser, weitere auf Anfrage Prüfdrücke: in verschiedenen Messbereichen, Stufenlos von 0,1 - 20 bar Durchflussmessbereich: 1,5 - 50 ml/min, Auflösung 0.5 ml/min bei High Performance Auflösung Durchflussbereiche bis 400 Nl/min, Sonderausführung auch höher Methode: Die Messung erfolgt wahlweise über ein thermisches Massendurchfluss oder Laminarflowelement.

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Infoblatt- Lecksuche