|
|
Szivárgásvizsgálatok |
|
|
|
Átfolyásvizsgálatok |
|
|
|
Nyomás- és idővizsgálatok |
|
|
|
Szabályozók beállításai |
|
|
|
Funkcionalitás vizsgálata |

I. példa:
Számítógépes vezérléssel végzett vizsgálati eljárás haszongépjármű-fékekhez. Minden beállítás és vizsgálat teljesen automatikusan történik.
III. példa:
Félautomata, 10fajta vizsgálat elvégzésére képes, magasnyomású szivárgásvizsgáló műszer különböző hosszúságú és csatlakoztathatóságú fékcsövek vizsgálatához.
A gyártási folyamatoknál a rugalmasság és az új feltételekre való gyors reagálás elengedhetetlen. Az egyénileg beállítható maszkok segítségével a programok futtatása, a szabályozók beállításai és a kívánt értékek másodpercek alatt megváltoztathatók, ilyenek:
|
|
Kézi vagy automata vezérlés |
|
|
|
Teszt üzemmód |
|
|
|
Kalibráló üzemmód |
|
|
|
Programok lefolyása |
|
|
|
Kívánt értékek megadása |
|
|
|
A protokoll kinyomtatása |
|
|
|
A folyamat kiértékelése |

|
|
A vizsgált alkatrész automatikus adaptációja |
|
|
|
Gyorscsere-rendszer a különböző geometriai formájú csatlakozókhoz |
|
|
|
||
|
|
A hibás alkatrészek kiválasztása |
|
|
|
200 bar magasnyomás előállítása |
|
|
|
A vizsgált alkatrészek felvételének ergonomikus elrendezése |
|
|
|

II. példa:
Teljesen automatizált, egy 3fajta vizsgálat elvégzésére képes, magasnyomású, szivárgásvizsgáló berendezés ESP-vezetékekhez. A vezetékek hossza: 300mm-2400mm. A mérési adatok megjelenítése a Siemens OP 17-tel történik. Vezérlés egy Siemens S7 / 300-zal.
|
|
A csődarabok automatikus átvétele a gyártósorról |
|
|
|
Futószalag szállítja a csöveket a gyártósortól a vizsgálati gépsorhoz |
|
|
|
A tömítő szerszámok automatikus igazítása a csővezeték hosszához |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Kézi/ automatikus üzemód |
|
|
|
Mérési bontás: 1 Pa |
|
|
|
Magas nyomású méréstechnikai berendezés 200 barig |
|
|
|
A hibátlan cső megjelölése |
|
|
|
A hibás és hibátlan csövek/ alkatrészek szétválogatása |

IV. példa:
Többszörös- mágnesszelepek alkatrészeinek számítógéppel vezérelt vizsgálata. Az alkatrészek felvétele egy csere-rendszerrel, cserélhető mérési csatlakozókkal történik. Minden beállítás és vizsgálat teljesen automatikusan történik.
|
|
Funkcionalitás vizsgálata |
|
|
|
Hőmérséklet mérése |
|
|
|
Ellenállás mérése |
|
|
|
Izolációs mérések |
|
|
|
Indukciós mérések |
|
|
|
Szivárgásvizsgálat |
|
|
|
Nyomás és időzített vizsgálatok |
|
|
|

V. példa:
Univerzális, 2féle vizsgálat elvégzésére képes, félautomata szivárgásvizsgáló berendezés, az átfolyó anyagmennyiség mérésére termékspecifikus tömítőkerettel és címkéző részleggel, továbbá alkatrészellenőrző kamerarendszerrel.
|
|
A vizsgálni kívánt alkatrészek manuális áthelyezése a gyártósorról |
|
|
|
||
|
|
Automatikus pozícionálás a vizsgálati helyzetbe |
|
|
|
A bevizsgált alkatrésze automatikus szállítása futószalagon a címkéző egységbe |
|
|
|
||
|
|
A tömítő szerszámok helyzete automatikusan igazodik a vezetékek hosszához |
|
|
|
||
|
|
Kézi/ automata üzemmód |
|
|
|
A bevizsgált jó és hibás alkatrészek szétválogatása |
|
|
|
|

VI. példa:
Univerzális, 2fajta vizsgálat elvégzésére képes autómata tömítésvizsgáló, ablakemelő motorokhoz, profibuszon keresztüli vezérléssel és ASI modulokkal, automatikus típusfelismerés a tömítések és a csatlakozások automatikus igazítása az ablakemelő motor típusához. Vezérlés Siemens S7 6 313 DP-vel OP7 segítségével.
|
|
A vizsgált alkatrészek automatikus továbbítása a gyártósorról |
|
|
|
||
|
|
A tömítőegységek automatikus igazodása a vizsgált alkatrész típusához |
|
|
|
||
|
|
Író/ olvasóegységek, adathordozó kódolása |
|
|
|
A jó és hibás alkatrészek automatikus elszállítása |
|
|
|
Kézi/ automatikus üzemmód |
|
|
|
Folyamatkiértékelés |

Beispiel VII:
VII. példa:
Teljesen automatikus, 3fajta vizsgálat elvégzésére képes berendezés hosszanti irányban hegesztett, különböző átmérőjű (20-200mm) és hosszóságú (20-100mm) nemesacélcsövek vizsgálatára. Az alkatrészek egy futószalagon egyesével jutnak a vizsgálati berendezésbe.Két mérés egyidejű elvégzése, hogy a berendezésben egyszerre történhessen az alkatrész befogása és elengedése. A szivárgásteszteket egy LTC 602 és egy LTC 602 Twin végzi. A gépsor a jó és a hibás alkatrészeket automatikusan szétválogatja. Kicsi és kompakt egyben.
|
|
Extrém rövid vizsgálati idő |
|
|
|
A tömítőegységek automatikus igazítása a vizsgált típushoz |
|
|
|
||
|
|
A jó és hibás alkatrészek automatikus továbbítása |
|
|
|
Kézi/ automata üzemmód |
|
|
|
Folyamatkiértékelés LTC 602 R és LTC 602 R Twin-nel |
VIII. példa:
Szivárgásvizsgáló készülék műanyag csövekhez, lengő egységgel a vizsgált alkatrészek befogására és elengedésére a vizsgálati idő alatt. Az alkatrészek átjárhatóságát is vizsgáljuk, és megjelöljük a vizsgálat dátumával. A berendezés automatikusan felismeri a vizsgált alkatrész típusát, és kiválasztja a megfelelő programot. Hosszú és rövid alkatrészeket egyaránt vizsgálhat vele.
|
|
Az alkatrészek befogása manuálisan történik |
|
|
|
A tömítőegység automatikus igazítása a vizsgált típushoz |
|
|
|
||
|
|
A jó és a hibás alkatrészek automatikus továbbítása |
|
|
|
||
|
|
Kézi / automatikus üzemmód |
|
|
|
A vizsgálat paramétereinek tárolása a memóriában |

IX. példa:
Félautomata, 4fajta vizsgálat elégzésére alkalmas mérőműszer hosszanti irányban hegesztett, különböző átmérőjű (20-200mm) és hosszűságú (20-100mm) nemesacélcsövekhez. A vizsgált alkatrészek egyesével, futószalagon érkeznek a vizsgáló egységbe. Egyszeri befogás alkalmával két mérési folyamat elvégzésére is alkalmas. A szivárgástesztet 2 LTC 602 R Twin végzi. A hibás alkatrészeket automatikusan kiválogatja.

|
|
Extrém rövid vizsgálati idő |
|
|
|
A vizsgált alaktrészek továbbítása futószalagon |
|
|
|
A bevizsgált hibátlan alkatrészek futószalagon való továbbítása |
|
|
|
||
|
|
A munkafolyamat adatainak tárolása LTC 602 R Twinen keresztül |
|
|
|

X. példa:
Félautomata, két vizsgálat egyidejű elvégzésére is alkalmas berendezés különböző kondenzátorokhoz, típushoz kötött cserélhető szigetelőlapokkal, „Click-Clack“ gyorscserélő rendszerrel az innomatec connec ® úszó, KI-SL 100 típusú megtámasztással. A hibátlan alkatrészek továbbítása futószalagon történik, automatikus felcímkézés. A hibás alkatrészek ismét előre kerülnek. A belső részt egy ajtó védi a mozgástól és a huzattól a mérési folyamat alatt.
|
|
Nagy méréspontosság |
|
|
|
A hibátlan alkatrészek továbbítása futószalagon |
|
|
|
Nagy rugalmasság a cserélhető szerszámoknak köszönhetően |
|
|
|
Az innomatec PLC-vel vagy számítógéppel vezérelt vevőspecifikus kezelőfelülettel ellátott mérőállomásai sok feladatra az ideális megoldást nyújtják. Különösen akkor, ha:
|
|
A vizsgálni kívánt alkatrész típusváltozatai miatt különböző mérési folyamatokra, paraméterekre van szükség, |
|
|
|
Több különböző mérésre, mint nyomásgörbék, idők, mechanikus és elektromos entitások van szükség, |
|
|
|
||
|
|
Folyamatellenőrzés és dokumentáció szükséges. |
Szívesen állunk személyesen is a rendelkezésére!.
Amennyiben információs anyagunkat postán szeretné megkapni, ehhez használhatja a következő adatlapot!


innomatec Kft.
Teszt- és egyedi igényeket kiszolgáló berendezések
[ Kapcsolat ] [ Impresszum ] [ Oldaltérkép ]