Szivárgásvizsgálatok

Átfolyásvizsgálatok

Nyomás- és idővizsgálatok

Szabályozók beállításai

Funkcionalitás vizsgálata


I. példa:
Számítógépes vezérléssel végzett vizsgálati eljárás haszongépjármű-fékekhez. Minden beállítás és vizsgálat teljesen automatikusan történik.
 

III. példa:
Félautomata, 10fajta vizsgálat elvégzésére képes, magasnyomású szivárgásvizsgáló műszer különböző hosszúságú és csatlakoztathatóságú fékcsövek vizsgálatához.
 


A gyártási folyamatoknál a rugalmasság és az új feltételekre való gyors reagálás elengedhetetlen. Az egyénileg beállítható maszkok segítségével a programok futtatása, a szabályozók beállításai és a kívánt értékek másodpercek alatt megváltoztathatók, ilyenek:

Kézi vagy automata vezérlés

Teszt üzemmód

Kalibráló üzemmód

Programok lefolyása

Kívánt értékek megadása

A protokoll kinyomtatása

A folyamat kiértékelése

A vizsgált alkatrész automatikus adaptációja

Gyorscsere-rendszer a különböző geometriai formájú csatlakozókhoz

 

A hibás alkatrészek kiválasztása

200 bar magasnyomás előállítása

A vizsgált alkatrészek felvételének ergonomikus elrendezése

 

II. példa:
Teljesen automatizált, egy 3fajta vizsgálat elvégzésére képes, magasnyomású, szivárgásvizsgáló berendezés ESP-vezetékekhez. A vezetékek hossza: 300mm-2400mm. A mérési adatok megjelenítése a Siemens OP 17-tel történik. Vezérlés egy Siemens S7 / 300-zal.
 

A csődarabok automatikus átvétele a gyártósorról

Futószalag szállítja a csöveket a gyártósortól a vizsgálati gépsorhoz

A tömítő szerszámok automatikus igazítása a csővezeték hosszához

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kézi/ automatikus üzemód

Mérési bontás: 1 Pa

Magas nyomású méréstechnikai berendezés 200 barig

A hibátlan cső megjelölése

A hibás és hibátlan csövek/ alkatrészek szétválogatása


IV. példa:
Többszörös- mágnesszelepek alkatrészeinek számítógéppel vezérelt vizsgálata. Az alkatrészek felvétele egy csere-rendszerrel, cserélhető mérési csatlakozókkal történik. Minden beállítás és vizsgálat teljesen automatikusan történik.
 

Funkcionalitás vizsgálata

Hőmérséklet mérése

Ellenállás mérése

Izolációs mérések

Indukciós mérések

Szivárgásvizsgálat

Nyomás és időzített vizsgálatok

 


 

V. példa:
Univerzális, 2féle vizsgálat elvégzésére képes, félautomata szivárgásvizsgáló berendezés, az átfolyó anyagmennyiség mérésére termékspecifikus tömítőkerettel és címkéző részleggel, továbbá alkatrészellenőrző kamerarendszerrel.
 

A vizsgálni kívánt alkatrészek manuális áthelyezése a gyártósorról

 

Automatikus pozícionálás a vizsgálati helyzetbe

A bevizsgált alkatrésze  automatikus szállítása futószalagon a címkéző egységbe

 

A tömítő szerszámok helyzete automatikusan igazodik a vezetékek hosszához

 

Kézi/ automata üzemmód

A bevizsgált jó és hibás alkatrészek szétválogatása

 

 


VI. példa:
Univerzális, 2fajta vizsgálat elvégzésére képes autómata tömítésvizsgáló, ablakemelő motorokhoz, profibuszon keresztüli vezérléssel és ASI modulokkal, automatikus típusfelismerés a tömítések és a csatlakozások automatikus igazítása az ablakemelő motor típusához. Vezérlés Siemens S7 6 313 DP-vel OP7 segítségével.
 

A vizsgált alkatrészek automatikus továbbítása a gyártósorról

 

A tömítőegységek automatikus igazodása a vizsgált alkatrész típusához

 

Író/ olvasóegységek, adathordozó kódolása

A jó és hibás alkatrészek automatikus elszállítása

Kézi/ automatikus üzemmód

Folyamatkiértékelés


Beispiel VII:
VII. példa:
Teljesen automatikus, 3fajta vizsgálat elvégzésére képes berendezés hosszanti irányban hegesztett, különböző átmérőjű (20-200mm) és hosszóságú (20-100mm) nemesacélcsövek vizsgálatára. Az alkatrészek egy futószalagon egyesével jutnak a vizsgálati berendezésbe.Két mérés egyidejű elvégzése, hogy a berendezésben egyszerre történhessen az alkatrész befogása és elengedése. A szivárgásteszteket egy LTC 602 és egy LTC 602 Twin végzi. A gépsor a jó és a hibás alkatrészeket automatikusan szétválogatja. Kicsi és kompakt egyben.

Extrém rövid vizsgálati idő

A tömítőegységek automatikus igazítása a vizsgált típushoz

 

A jó és hibás alkatrészek automatikus továbbítása

Kézi/ automata üzemmód

Folyamatkiértékelés LTC 602 R és LTC 602 R Twin-nel


VIII. példa:
Szivárgásvizsgáló készülék műanyag csövekhez, lengő egységgel a vizsgált alkatrészek befogására és elengedésére a vizsgálati idő alatt. Az alkatrészek átjárhatóságát is vizsgáljuk, és megjelöljük a vizsgálat dátumával. A berendezés automatikusan felismeri a vizsgált alkatrész típusát, és kiválasztja a megfelelő programot. Hosszú és rövid alkatrészeket egyaránt vizsgálhat vele.
 

Az alkatrészek befogása manuálisan történik

A tömítőegység automatikus igazítása a vizsgált típushoz

 

A jó és  a hibás alkatrészek automatikus továbbítása

 

Kézi / automatikus üzemmód

A vizsgálat paramétereinek tárolása a memóriában


IX. példa:
Félautomata, 4fajta vizsgálat elégzésére alkalmas mérőműszer hosszanti irányban hegesztett, különböző átmérőjű (20-200mm) és hosszűságú (20-100mm) nemesacélcsövekhez. A vizsgált alkatrészek egyesével, futószalagon érkeznek a vizsgáló egységbe. Egyszeri befogás alkalmával két mérési folyamat elvégzésére is alkalmas. A szivárgástesztet 2 LTC 602 R Twin végzi. A hibás alkatrészeket automatikusan kiválogatja.
 

Extrém rövid vizsgálati idő

A vizsgált alaktrészek továbbítása futószalagon

A bevizsgált hibátlan alkatrészek futószalagon való továbbítása

 

A munkafolyamat adatainak tárolása LTC 602 R Twinen keresztül

 


X. példa:
Félautomata, két vizsgálat egyidejű elvégzésére is alkalmas berendezés különböző kondenzátorokhoz, típushoz kötött cserélhető szigetelőlapokkal, „Click-Clack“ gyorscserélő rendszerrel az innomatec connec ® úszó, KI-SL 100 típusú megtámasztással. A hibátlan alkatrészek továbbítása futószalagon történik, automatikus felcímkézés. A hibás alkatrészek ismét előre kerülnek. A belső részt egy ajtó védi a mozgástól és a huzattól a mérési folyamat alatt.
 

Nagy méréspontosság

A hibátlan alkatrészek továbbítása futószalagon

Nagy rugalmasság a cserélhető szerszámoknak köszönhetően

 


Az innomatec PLC-vel vagy számítógéppel vezérelt vevőspecifikus kezelőfelülettel ellátott mérőállomásai sok feladatra az ideális megoldást nyújtják. Különösen akkor, ha:

A vizsgálni kívánt alkatrész típusváltozatai miatt különböző mérési folyamatokra, paraméterekre van szükség,

Több különböző mérésre, mint nyomásgörbék, idők, mechanikus és elektromos entitások van szükség,

 

Folyamatellenőrzés és dokumentáció szükséges.



Szívesen állunk személyesen is a rendelkezésére!.
Amennyiben információs anyagunkat postán szeretné megkapni, ehhez használhatja a következő
adatlapot!
 

innomatec Kft.
Teszt- és egyedi igényeket kiszolgáló berendezések

Deutsche Version

to the English Version

ŕ la Version Française

a la Versión Espańola

to the Korean Version

a la Versión Mexicana

to the Chinese Version

Magyar Köztársaság